熱熔膠水下生產線捏合機接觸物料部位材質為不銹鋼，出料方式為螺桿擠出型，是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
熱熔膠水下生產線捏合機除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤、便于安裝。傳動系統采用硬齒面減速機使得主機傳動平穩、噪音小、壽命長。與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。軸封結構先進，效果好。集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓傾缸倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于用戶操作和過程控制。。
熱熔膠水下生產線捏合機潤滑說明
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。（實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置）  
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。 
5、培林式回轉接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考） 
6、螺桿減速電機：維護方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）  
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型，無此配置機型可不參考）。以上為建議用油量,在操作強度不同下須更改以上技術內容。