根據產量和產品要求不同，干粉料生產廠按要求及市場不同有不同方案。對于特種砂漿的生產，面向特定區域和市場需求量，有塔式工藝布局，也有靈活的輕型生產線。無論采用哪種布局，其中的關鍵設備是：

  １、主材電子配料計量稱重系統

  ２、靈活的外加劑計量和添加

  ３、混合系統

  ４、包裝機或散裝

  ５、電腦控制系統

  ６、同樣，實驗室設備和儀器用來開發產品和控制產品的質量也是非常重要的。

 一. 原材料的儲存和上料

水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設備送入原料筒倉。化學添加劑可用人工倒料的方式進入小原料倉，由控制系統自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機中使用。倉筒的布置采用模塊式，由中央向外側擴展，使得分期投資得以實現。筒倉的材料使用狀況由筒倉料位計來視，同時控制上料，筒倉錐部裝有流化裝置，在結拱時通入壓縮空氣幫助卸料。

二. 精密配料計量稱重系統

  計量有很多種方式，其中性能，用的zui多是改進的螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉，粒物料。計量輸送系統應具備計量一致性高（輸出密度或重量隨時間變動小），可調范圍大（1：30）特點，這兩點是高精度計量的前提，螺旋計量輸出量的大小和轉速成線性關系。控制系統非常穩定。

螺旋輸送機有以下主要優點：

1、可調范圍大

2、計量精度高

3、耐磨損（改進設計和材料）

 4、維修簡單，費用低

三.混合系統-無重力混合機

 無重力混合機是干粉材料生產中zui關鍵的一環，也即是工廠的“心臟”。通過研究開發和應用，混合技術已廣泛被認為是干粉材料均勻混合中zui有效的。關鍵設計的準則是物料在達到什么樣的運動狀態下具有zui有效的混合。所以，無重力混合機的系列產品開發應以相似力學為基礎，通過試驗手段來確定*參數。

的攪拌機應能夠達到如下性能：

  １、高混合均勻度，均勻度應以相對方差表示，應在質量標準的要求的誤差范圍內，如小于1％。

  ２、高混合效率，對于較粗糙顆粒產品應避免過長的混合時間，以免產生過大的粒級配比而造成的質量誤差。

  ３、卸料速度快，應在10秒鐘內完成

  ４、無殘余卸料，一般換產品不用清理混合機

  ５、能耗低

  ６、更有效地配制高速刀片，地混合纖維和顏料

  ７、整體的耐磨損設計

  ８、維修保養方便，以降低運行費用

  四. 包裝機

粗細干粉材料的包裝應注意包裝機的選型，細的粉狀料可以用葉輪式包裝機包裝。粗產品選用氣吹式包裝機比較可靠。包裝機的位置可根據廠房的情況自由放置。除塵系統的安裝使得工作環境得以大大改善。