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高剪切乳化釜在化工，醫藥，食品，石油，染料，生化等工業生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統統需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。
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高剪切乳化釜
高剪切乳化釜乳化罐反應設備在化工，醫藥，食品，石油，染料，生化等工業生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統統需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。
一般反應設備分有攪拌裝置和無攪拌裝置，夾套蒸汽或電熱棒以及外盤管式加熱反應鍋其結構如圖一蒸汽加熱反應鍋，其中攪拌器，攪拌軸，軸封，傳動裝置，組成為反應設備的攪拌裝置。
一.攪拌裝置
攪拌裝置在反應設備中起到如下作用：
1，使物料混合均勻；
2，使氣體在液相中很好地分散；
3，使固體粒子如催化劑在液相中均勻懸浮；
4，使不相溶的另一液相懸浮或充分乳化；
5，強化相間的傳質如吸收等；
6，強化傳熱。對于均勻相反應主要是1，和6，兩點混合的快慢，均勻程度和傳熱情況好壞都會影響反映結果。為提供用戶選型參考推薦按攪拌目的，流動狀態，介質粘度范圍，攪拌轉速范圍和槽的容量范圍見表一。
攪拌器的作用是由運動著的漿葉所產生，因此漿葉的形狀，尺寸，數量以及轉速就影響攪拌器的功能，各種攪拌漿葉形狀按攪拌器的運動方向與漿葉表面的角度可分為三類，即平葉，折葉，和螺旋面葉，而漿式，渦輪式，錨式，框式等的漿葉都是平葉或折葉，但推進式螺桿式的漿葉則為螺旋面葉，故這些漿葉形式參照表一供用戶選擇。
二.傳動裝置
傳動裝置由電機，減速機，連軸節，機組組成。一般選型需綜合考慮介質性度，介質粘度，容積大小，液體形狀等因素來決定電機功率大小，減速機速比及介質，綜合選擇適合的型號和規格類型，滿足反應設備工藝要求。一般輸出轉速65-110r/min.用XLD型立式擺線針輪減速機。
三.軸封
反應設備軸封不僅考慮設備運行過程達到安全可靠，同時滿足反應過程工藝要求規定的壓力和保壓時間，同時避免有毒氣體侵入和泄露，一般常壓和低壓選用填料密封或機械密封，由于石油化學工業的發展，易燃易爆有毒介質較多，對密封性能要求較嚴，應推廣機械密封，它較填料密封有很多優點：1，泄露量極少，摩擦功率損失相當少。3，使用壽命長，在正常工作條件下，不需要維護調整，耐震性好，可是機械密封缺點是結構較復雜，成本較高，裝拆不便，但機械密封優點占主要位置，目前廣泛受到應用。
四.鍋體鍋蓋夾套部分
鍋體鍋蓋夾套部分三者組合成反應釜容器，材料有碳鋼和全不銹鋼或鍋體鍋蓋為不銹鋼夾套為碳鋼材料，有的夾套選用外盤管式見圖二，同時起到升溫加熱和冷卻作用，而且擴大導熱或散熱面積，同時增強鍋體的強度是一種節能又節省原材料同時起到鍋體加強作用。目前我廠為推廣該結構，自制加工設備和模具，制作整體夾套和半圓盤管加工部件用于生產，受到用戶好評。
五.特殊要求
本廠也可根據用戶的要求及設備特性的不同，進行設計，制造，代配減速機，電機，機械密封，儀表閥門。
六.外接部分
反應釜上個接管方位，規格是根據各種不同的用途和設計壓力而定的，或者按用戶實際需要設計。
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