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產品簡介
導熱油加熱反應釜夾套導熱油加熱特點:油加熱器能能在交底的運轉壓力下（<0.5Mpa），取得較高的任務溫度（≤320℃）,降低了用熱設備的受壓力，可提高系統的平安性。加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能進制，控溫精度高（≤±1℃），可滿足高工藝規范的苛刻要求。
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導熱油加熱反應釜廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。
導熱油加熱反應釜的加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。為滿足各種物料的特殊反應要求，攪拌機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，轉速超過160轉以上宜使用斜齒輪減速機.，也可根據用戶的要求任意選配。
的密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
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