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產品簡介
丙烯酸反應釜 乳液生產設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
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丙烯酸反應釜 乳液生產設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
技術領域：
本實用新型涉及水性丙烯酸樹脂乳液生產設備技術領域，具體為一種水性丙烯酸樹脂乳液生產裝置。
背景技術：
與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料具有價格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點，因而已成為當前發(fā)展涂料工業(yè)的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂涂料是水性涂料中發(fā)展快、品種多的無污染型涂料。水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體(亦稱水可稀釋丙烯酸)及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發(fā)劑引發(fā)下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。從粒子粒徑看:乳液粒徑>樹脂水分散體粒徑>水溶液粒徑。從應用看以前兩者為重要。丙烯酸乳液主要用于乳膠漆的基料，在建筑涂料市場占有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來丙烯酸樹脂水分散體的開發(fā)、應用日益引起人們的重視，在工業(yè)涂料、民用涂料領域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋乳液、叔丙乳液等。傳統(tǒng)水性丙烯酸樹脂乳液在生產過程中，一般采用人工向計量罐內添加原料與助齊U，加入量準確性和滴加速度很難控制準確，造成單體反應不夠充分，較大影響了產品質量。而且水性丙烯酸乳液聚合的聚合反應為放熱反應，在反應過程中會劇烈放熱，溫度迅速升高，部分單體急速反應自聚形成自聚物，致使反應產品質量不穩(wěn)定，性能低下。現(xiàn)有水性丙烯酸乳液的合成反應釜外壁設有調溫介質夾套，反應開始時，向夾套內通入蒸汽升溫，反應溫度升高時，向夾套內通入冷鹽水降溫，不但反應釜內溫度改變較慢，不利于反應的進行,而且對夾套材質要求很高,使生產成本提高。
丙烯酸反應釜 乳液生產設備具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
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