不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜工藝*、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點，目前已廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過程。

不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應釜?反應釜分為兩大系列

① 電加熱系列

    電加熱反應釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質(zhì)將熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料吸熱升溫后進行反應。

 ② 蒸汽加熱系列

   蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進行反應。

  攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝*、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。

用途特性：
      攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu)　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
      攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
      攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
      攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

      軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

      由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。

機器特點
運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。

不銹鋼罐的主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。 

3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。 

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到位置也能指示出溫度。 

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。 

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。 

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。 

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。 ?

?使用與保養(yǎng)

 1 說明：攪拌桶使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

 2 加熱方法：如該設備帶怛溫裝置，先把溫度計調(diào)于所需溫度，然后再供電源，使用完畢應先切電源，再關(guān)閉攪拌器電源

 3 清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。

 4 保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整分設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充半年換油一次（40#機油）并注意導熱油的液位，如導熱油不足要立即停止加熱，否則，會燒壞電熱棒，在設備不用時，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達到經(jīng)久耐用的目的。

 5 使用完畢后，應先切斷電源，后與上加入冷卻水，以保護電熱管或電熱棒部分延長使用壽命。