油墨生產的主要設備介紹

?1

、

攪拌設備

制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人

攪拌機中進行攪拌，

完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪

拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，

一般先將轉速開到較慢的一檔，

以防止固體成分過分地飛揚，

攪拌一段時間后，

固體成分已

被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。

在油墨工業中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶

形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。

2

、

軋墨設備

從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方

面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成

的。

三輥軋墨機也叫三輥磨，

是生產油墨，

特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備

之一。一般的漿狀印刷油墨要經過

3

～

5

次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直

徑為

10

～

15

μ

m

以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空

氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。

軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的

3

個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生

成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。

?3

個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最

快，后輥最慢，轉速比一般為

1

：

3

：

9?

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前輥轉速在

400r

／

rain

左右，

3

個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機

輥間距離可以調整。

在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋

板內，

由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，

較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，

從中間回

到墨料頂部，

流向兩邊，

再次進入夾縫區域，

這種周而復始的循環產生了較強的混合與剪切

作用，

*烈的剪切在通過夾縫時發生，

一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，

所以一般的膠印墨要反復軋研

3

～

5

次，

才能

達到小于

15

μ

m

的細度要求。

3

、

捏合機

捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業比較常用的

分散設備之一，

主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。

過去顏料在混合前先要烘干粉碎，

耗

費不少能量，

而且顏料到處飛揚。

現在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。

油墨生產的主要設備介紹

?1

、

攪拌設備

制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人

攪拌機中進行攪拌，

完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪

拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，

一般先將轉速開到較慢的一檔，

以防止固體成分過分地飛揚，

攪拌一段時間后，

固體成分已

被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。

在油墨工業中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶

形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。

2

、

軋墨設備

從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方

面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成

的。

三輥軋墨機也叫三輥磨，

是生產油墨，

特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備

之一。一般的漿狀印刷油墨要經過

3

～

5

次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直

徑為

10

～

15

μ

m

以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空

氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。

軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的

3

個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生

成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。

?3

個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最

快，后輥最慢，轉速比一般為

1

：

3

：

9?

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前輥轉速在

400r

／

rain

左右，

3

個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機

輥間距離可以調整。

在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋

板內，

由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，

較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，

從中間回

到墨料頂部，

流向兩邊，

再次進入夾縫區域，

這種周而復始的循環產生了較強的混合與剪切

作用，

*烈的剪切在通過夾縫時發生，

一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，

所以一般的膠印墨要反復軋研

3

～

5

次，

才能

達到小于

15

μ

m

的細度要求。

3

、

捏合機

捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業比較常用的

分散設備之一，

主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。

過去顏料在混合前先要烘干粉碎，

耗

費不少能量，

而且顏料到處飛揚。

現在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。

油墨生產的主要設備介紹

?1

、

攪拌設備

制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人

攪拌機中進行攪拌，

完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪

拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，

一般先將轉速開到較慢的一檔，

以防止固體成分過分地飛揚，

攪拌一段時間后，

固體成分已

被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。

在油墨工業中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶

形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。

2

、

軋墨設備

從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方

面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成

的。

三輥軋墨機也叫三輥磨，

是生產油墨，

特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備

之一。一般的漿狀印刷油墨要經過

3

～

5

次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直

徑為

10

～

15

μ

m

以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空

氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。

軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的

3

個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生

成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。

?3

個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最

快，后輥最慢，轉速比一般為

1

：

3

：

9?

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前輥轉速在

400r

／

rain

左右，

3

個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機

輥間距離可以調整。

在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋

板內，

由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，

較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，

從中間回

到墨料頂部，

流向兩邊，

再次進入夾縫區域，

這種周而復始的循環產生了較強的混合與剪切

作用，

*烈的剪切在通過夾縫時發生，

一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，

所以一般的膠印墨要反復軋研

3

～

5

次，

才能

達到小于

15

μ

m

的細度要求。

3

、

捏合機

捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業比較常用的

分散設備之一，

主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。

過去顏料在混合前先要烘干粉碎，

耗

費不少能量，

而且顏料到處飛揚。

現在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。

油墨生產的主要設備介紹

?1

、

攪拌設備

制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人

攪拌機中進行攪拌，

完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪

拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，

一般先將轉速開到較慢的一檔，

以防止固體成分過分地飛揚，

攪拌一段時間后，

固體成分已

被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。

在油墨工業中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶

形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。

2

、

軋墨設備

從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方

面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成

的。

三輥軋墨機也叫三輥磨，

是生產油墨，

特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備

之一。一般的漿狀印刷油墨要經過

3

～

5

次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直

徑為

10

～

15

μ

m

以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空

氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。

軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的

3

個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生

成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。

?3

個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最

快，后輥最慢，轉速比一般為

1

：

3

：

9?

(

也有

1

：

4

：

11

的

)

，最快的前輥轉速在

400r

／

rain

左右，

3

個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機

輥間距離可以調整。

在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋

板內，

由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，

較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，

從中間回

到墨料頂部，

流向兩邊，

再次進入夾縫區域，

這種周而復始的循環產生了較強的混合與剪切

作用，

*烈的剪切在通過夾縫時發生，

一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，

流人收集

器。

一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，

所以一般的膠印墨要反復軋研

3

～

5

次，

才能

達到小于

15

μ

m

的細度要求。

3

、

捏合機

捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業比較常用的

分散設備之一，

主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。

過去顏料在混合前先要烘干粉碎，

耗

費不少能量，

而且顏料到處飛揚。

現在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。

膠印油墨生產設備，油墨、涂料設備一般必需設備有臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。建議購置成套的油墨涂料設備。建議您專業從事油墨涂料設備研發、制造的廠家，他們不但提供涂料設備，還有實驗室檢測儀器。

膠印油墨生產設備產品簡介油性涂料成套生產設備，由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，*自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。

產品特點設計產能年產500-100000噸分散系統，我們采用了一機多缸式分散機，效率高、節約空間、電動旋轉操作方便。研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機。調漆系統采用多功能攪拌設備，高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。過濾有袋式和振動式，根據產品進行選擇使用。灌裝有自動和半自動兩種，0.5-1000L多種包裝規格可供選擇。操作平臺可單層，也可三層，分散置于最上層，研磨置于第二層，調漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留。

產品技術參數設計年產量500-100000噸可根據工藝和產量提供不同的配置設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調漆、過濾、半自動灌裝等全過程該套設備生產工藝集中，人為因素較少，便于生產管理可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有閥門采用電控閥門，計算機自動控制。

控制系統軟硬件結構配置工控機、觸摸屏選用產品作為系統的上位機，保證控制系統的可靠性。計量系統采用稱重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環節進行計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用產品，結構緊湊，抗干擾能力強，具有*可靠性和穩定性。現場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。

絲印油墨指采用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。　　根據油墨的特性區分種類　　可分為熒光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、升華油墨、轉印油墨等。　　根據干燥方式區分種類　　紫外線干燥油墨（UV油墨）、快固著油墨、自干油墨、低溫熱固油墨、高溫油墨　　根據油墨所呈狀態區分種類　　膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。　　固體油墨，如靜電絲網印刷用墨粉。　　根據承印材料區分種類　　紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。　　織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。　　木材用油墨：水性墨、油性墨。　　金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革專用油墨。　　玻璃陶瓷用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。　　塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。　　印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。